由于1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導熱率低（約為普通鋼的1/2-1/3）散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其他金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現(xiàn)象。在切削過程中，刀具易產生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。
加工硬化傾向強，奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，由于加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉變，使強度提高至δb=1568Mpa，這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工程的表面粗糙度。
1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物（如TiC）顆粒，會加劇刀具的磨損。料熔點低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質量。
所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時，刀具極易產生磨損和粘結破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質量。 |
